無心車床在長時間使用過程中，幾何精度下降會影響加工零件的質(zhì)量，以下從多個方面分析導致其幾何精度下降的原因。

基礎部件因素：

無心車床的基礎大件如床身、立柱等，是支撐和連接各部件的基礎。若其制造時存在內(nèi)應力，在使用過程中內(nèi)應力會逐漸釋放，引起基礎部件變形，導致無心車床幾何精度改變。例如，床身彎曲變形會使導軌的直線度變差，影響刀具與工件的相對位置精度。另外，基礎部件若長期處于潮濕、腐蝕性環(huán)境中，會發(fā)生銹蝕，削弱其結(jié)構強度和剛性，進而導致幾何精度下降。

導軌因素：

導軌是無心車床各部件相對運動的基準，其精度直接影響無心車床的幾何精度。導軌在長期使用中，會因磨損而出現(xiàn)不均勻的間隙，導致運動部件在移動時產(chǎn)生晃動和爬行現(xiàn)象。比如，滑板與床身導軌的配合間隙過大，會使刀具在進給時產(chǎn)生位置偏差，影響加工精度。此外，導軌若缺乏良好的潤滑，會加速磨損，同時，灰塵、切屑等雜質(zhì)進入導軌面，也會刮傷導軌，降低其精度。

主軸因素：

主軸是無心車床的關鍵部件，其回轉(zhuǎn)精度對加工質(zhì)量至關重要。主軸軸承磨損、間隙過大，會使主軸在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生徑向跳動和軸向竄動，導致加工出的零件表面粗糙度增加、圓度超差。而且，主軸的安裝和調(diào)整不當，如主軸軸頸與軸承的配合精度不符合要求，也會影響主軸的回轉(zhuǎn)精度，進而使無心車床幾何精度下降。